工作原理

超声波清洗：通过超声波发生器产生高频振动，换能器将其转化为机械振动，在碳氢清洗剂中形成大量微小气泡，气泡破裂产生的冲击力可剥离工件表面的污垢。真空技术应用：一方面脱出清洗剂中的空气，减少超声波衰减；另一方面排除工件表面和孔隙中的空气，让清洗剂充分浸入，提高清洗效果。同时，利用真空状态下液体沸点降低的原理，使碳氢清洗剂在较低温度下沸腾，实现蒸气清洗和快速干燥。

结构组成

清洗槽体：通常采用不锈钢材质，多槽设计，包括真空脱气超声波清洗槽、强力真空超声波清洗槽等，各槽分工协作，实现不同的清洗功能。

超声波系统：由超声波发生器和换能器组成，提供超声波能量，可根据清洗需求调节功率和频率。

真空系统：包含真空泵、真空阀门、真空压力表等，用于抽取清洗槽内的空气，营造真空环境 加热系统：一般采用导热油间接加热方式，对碳氢清洗剂进行加热，使清洗剂达到所需的清洗和干燥温度。蒸馏再生系统：可将溶解了油污的清洗液抽入蒸馏装置，在真空中加热蒸发，再经过冷凝成为清洁溶剂回到清洗槽中，使清洗液始终保持清洁。传送系统：由智能机械臂等组成，自动将装有工件的清洗篮在各工位之间移送，实现自动化清洗流程。控制系统：采用PLC和触摸屏人机界面操作，可精确设置和监控清洗时间、温度、真空度、超声波功率等参数。

特点

清洗效果佳：能深入清洗工件的盲孔、狭缝等复杂部位，彻底去除油污、油脂等污染物，清洗后的工件洁净度高。

环保节能：使用碳氢清洗剂，具有良好的环保特性，可自动降解，清洗废液焚烧后主要生成二氧化碳和水。同时，蒸馏再生系统实现了清洗液的循环利用，减少了浪费，降低了成本。

安全可靠：在真空状态下，氧气含量极低，碳氢清洗剂即使达到闪点以上也不会燃烧。此外，设备还可能配备电器防爆装置、自动灭火装置等，进一步提高了使用的安全性。

自动化程度高：从工件的上料、清洗、干燥到下料全过程自动完成，减少了人工干预，提高了生产效率和产品质量的稳定性。